两阶段标定
作为气体传感器制造商,我们采用严格的双重标定流程保障测量精度。首先在生产阶段完成全面传感器标定,建立基准曲线;整机装配后再进行最终系统级标定。两阶段验证确保每台检测器在出货前达到高度一致性、良好线性和可靠的长期性能。
R290 冷媒泄漏检测
MAXMAC 为全球空调制造商、项目集成商及其他 OEM 客户提供可靠的 R290 冷媒泄漏检测传感器与灵活的定制集成方案。R290 传感器依托通过 ISO 9001 和 IATF 16949 认证的生产与质量管理体系,并由 CNAS 认可实验室提供测试支持。从样品评估到批量生产,MAXMAC 在产品集成全流程为 OEM 团队提供支持。
产品概述
R290 为 A3 类可燃制冷剂。管路、接头、阀门或换热器泄漏时,丙烷气体可能积聚在设备内部低洼位置,产生潜在安全风险。
MAXMAC R290 冷媒泄漏检测器可作为完整冷媒检测系统(RDS)的核心感应元件,持续监测暖通制冷设备内部 R290 浓度,并向主控板传送实时测量及报警信号,使系统及时响应。
传感器采用非分散红外(NDIR)技术识别 R290,在严苛环境下支持稳定、连续的浓度监测。产品面向设备级安全集成开发,可帮助制造商参考 IEC / UL 60335-2-40,为家用和商用暖通制冷设备设计 A3 冷媒检测方案。
技术参数
检测原理
MAXMAC R290 冷媒气体传感器采用 非分散红外(NDIR)检测技术。R290 为制冷剂级丙烷,属于吸收特定波长红外能量的碳氢制冷剂。气体进入测量腔后,随着 R290 浓度升高,红外光强降低。光学探测器测量剩余光信号,系统分析目标波长的吸收变化,计算 R290 浓度并识别冷媒泄漏。
相比依赖化学反应或消耗性感应材料的检测方式,NDIR 更适合需要稳定、长期监测的应用。
标定与验证
作为气体传感器制造商,我们采用严格的双重标定流程保障测量精度。首先在生产阶段完成全面传感器标定,建立基准曲线;整机装配后再进行最终系统级标定。两阶段验证确保每台检测器在出货前达到高度一致性、良好线性和可靠的长期性能。
工厂采用严格的多点气体标定技术提高精度。在平稳下降的气流过程中,使用超过 100 个连续、严格受控的浓度点。高密度标定覆盖整个规定量程,识别气体量的细微变化,降低非线性误差,提高全量程精度和曲线一致性。
为降低性能风险,我们通过先进试验箱模拟极端温度和高湿环境,开展严格环境可靠性测试。试产阶段实行严格验证,传感器持续通过严苛环境应力测试后才开始量产。通过早期处理温漂与交叉敏感性,帮助工程师在初始设计阶段解决关键环境干扰问题,保障实际部署的稳定可靠。
为保障长期耐久性并支持客户免维护运行,首批试产产品进行连续一周(168 小时)的严格老化测试。强化老化流程旨在消除早期传感器漂移并稳定电化学反应。通过主动带载老化,提高长期稳定性、预防现场失效,减少安装后维护开销及总拥有成本(TCO)。
制造能力
作为专业的 智能传感器制造商,MAXMAC 拥有自有 SMT 生产区域及完整 PCB 组装和检测能力。元件贴装、回流焊、AOI 检测、固件烧录和功能测试等关键工序均在内部完成。集成能力加快样机、试产与产品迭代,并支持 OEM/ODM 定制每个 空气质量传感器模块的检测组合、接口、PCB 尺寸、连接器及固件逻辑。
MAXMAC 将自动化产线与柔性人工装配结合,适配不同室内空气质量产品结构、订单数量及定制要求。自动化设备保障量产品质一致性和交付效率,专业工位支持复杂装配、试产及定制 空气质量传感器模块 配置。
各生产环节接入 MES 系统,实现物料批次、PCB 组装、传感器标定、固件烧录及成品检验全流程追溯。完整制造数据为 OEM/ODM 客户提供可靠质量保障,并支持经验丰富的制造团队稳定批量交付: 智能传感器制造商.
测试与验证
MAXMAC 的 CNAS 认可实验室让产品验证与工程、制造团队紧密协作,显著缩短验证周期,加快设计到量产的转化。通过早期识别设计薄弱点、潜在失效模式及风险控制点,实验室帮助在问题流向客户或进入量产前进行预防。
全面的机械、电气、环境、气体和微生物测试,验证产品在严苛工况下的性能。基于证据的验证流程提升产品稳定性、长期可靠性与质量一致性,让 OEM/ODM 客户在开发和交付全过程更有把握。
应用场景
随着全球环境要求发展,R290 被应用于空调、商用制冷系统及独立制冷设备。制造商需在潜在泄漏点附近集成可靠的冷媒传感器,持续监测系统内部 R290 浓度,支持设备与环境安全。
采用 R290 的空调或热泵系统可能在压缩机、阀门、换热器及管路接头处泄漏。MAXMAC R290 传感器可安装在这些位置附近或气体易聚集区域,持续监测浓度。检测到泄漏后,传感器可发出报警信号,支持通风或设备停机等保护措施。
商用冷柜与小型冷库通常持续运行以保障商品品质。低功耗 MAXMAC 冷媒气体传感器可在连续 72 小时运行期间监测 R290 泄漏。检测到泄漏后可向设备控制器发送报警信号,启动停机等保护动作。
冷藏展示柜及冷冻柜内部紧凑,压缩机与制冷管路相互靠近。R290 泄漏后可能在柜底或机械舱积聚。紧凑固定式 MAXMAC 检漏传感器可安装在较低位置,并按设备设计定制通信接口和继电器输出,支持连续 72 小时安全监测。
面向制冰机、除湿机及紧凑制冷机组等空间受限设备,MAXMAC 可提供完整 R290 传感器或定制电路板方案。这种灵活性帮助 OEM 团队满足紧凑结构和电气集成要求,同时支持设备安全。
R290 为制冷剂级丙烷,化学式 C₃H₈,是天然碳氢制冷剂,也称 R290 碳氢制冷剂或天然制冷剂 R290。安全分类为 A3,即较低毒性和较高可燃性。
主要用于热泵、针对 R290 设计的空调、商用冷柜、展示柜、冷冻柜、制冰机及其他制冷设备。由于 R290 可燃,通常需要根据设备结构和安全控制策略配置持续运行的泄漏检测方案。
R290 可安全用于针对其完成设计和验证的暖通制冷设备,但它属于高度可燃的 A3 制冷剂。泄漏时丙烷气体可能积聚在设备内部或低洼处,因此设备设计必须考虑充注量、通风、点火源控制、传感器布置及安全联锁策略。
R290 是制冷剂级丙烷,化学式 C₃H₈。R290 为丙烷用于制冷系统时的制冷剂编号,丙烷为其化学名称。
MAXMAC R290 传感器采用 NDIR 技术,通过测量气体在目标波长的红外吸收计算浓度。嵌入式传感器可持续向设备主控板或可选继电器输出浓度数据或报警信号,支持通风、报警及停机联锁。
MAXMAC 产品为固定式冷媒检漏传感器,面向 OEM 设备内部长期安装,并非维修人员使用的手持检漏仪。传感器持续连接设备控制系统进行监测;手持或便携设备通常用于维修、检查及临时泄漏定位。
不应直接混合,也不应将 R290 充入未经针对 R290 重新设计和安全验证的 R22 系统。两者的可燃性、系统设计、部件及安全控制要求不同。相关项目必须由合格专业人员按照适用法规和设备要求评估。
是。R290 属于 A3 安全组,A 表示较低毒性,3 表示较高可燃性。其他部分碳氢制冷剂也属于 A3。各制冷剂的检测特性与应用条件不同,因此传感器必须针对目标气体和设备环境完成选型及验证。
我们的产品专家将为您提供 最合适的空气解决方案 与选型建议